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常州龍力機械有限公司
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.螺桿壓縮機與活塞式壓縮機的比較：
活塞式的傳動機構是曲軸連桿往復運動結構，與蝸桿式的旋轉運動結構相比較，在技術上存在如下缺點：
零部件的數(shù)量多，零部件的損壞的機率大，產品的可靠性低。這樣必然增加用戶的維修費用。
曲軸連桿往復運動結構，由于其往復運動的特性，限制了其轉速的提高，致使機器笨重，同時，該運動結構所產生的慣性力能以平衡，剩余的慣性力，會使機器產生振動、噪聲以及零部件的不正常的損壞。所以活塞式振動大，機械性噪音大、可靠性低。
氣流噪音是空壓機的主要噪聲源。從氣流噪聲的角度，可以簡要分析如下：
在空壓機上氣流噪聲主要是由氣流脈動狀況形成的，氣流脈動與空壓機在單位時間內排氣次數(shù)直接相關。假定活塞式轉速為每分鐘740轉（740r/min），一個二級缸，雙作用，則每分鐘排氣次數(shù)為1440次。蝸桿式轉速為每分鐘2970轉（2970r/min），12個氣缸，則每分鐘排氣次數(shù)為35640次。單位時間內排氣次數(shù)越少，氣流脈動越嚴重，氣流噪聲也就越大。反之亦然，兩者相比懸殊。
一般情況下用螺桿壓縮機的占據(jù)多數(shù)，因為螺桿壓縮機1.可靠性高，零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，一般螺桿機主機頭設計壽命達30年。
2.操作維護方便，自動化程度高，操作人員無需經(jīng)過長時間專業(yè)培訓，實現(xiàn)無人值守運轉。
3.動力平衡性好，沒有不平衡慣性力，機器可平穩(wěn)地高速工作，實現(xiàn)無基礎運轉。
4.適應性強，具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的工況范圍內能保持較高的效率，在壓縮機結構不做任何改動的情況下，適用于多種工況，所以易于 定型批量生產。
5.多相混輸 ，轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液體的氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。
6.滑閥流量調節(jié)，不需要打回流，可以有效的降低能耗。
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