1.空壓機油失效的判斷方法
雖然有國家標準來決定發動機的潤滑油是否更換，但大多數維修人員換油主要還是根據空氣壓縮機時間以及空壓機潤滑油顏色和粘度來判斷。實際上，以上幾種方法都不是很合理，有不足之處。比如根據顏色進行判斷，有些品牌新潤滑油就出現黑色，有些潤滑油加入清凈分散劑過多也可能變黑，而此潤滑油卻沒失效，對經驗不足的人可能會引起誤判。
2.空壓機油失效的原因主要有以下幾方面：
(1)是受高溫的影響：因為潤滑油長期處在高溫環境中，很容易使氧化失效，就會變成黑色、變稠的現象；由于潤滑油內部的腐蝕物增加，就像發動機在工作中所形成的酸性物質都使它失效；還有就當積炭、油泥、漆膜等物質的增加，也會使其失效。
(2)受雜質的影響：主要來源于空氣中的灰塵、金屬磨粒、滲漏物、水等，潤滑油氧化物以及燃料燃燒產生的物質等。
(3)添加劑的失效：某些空壓機潤滑油因為添加劑失效或用完使它性能下降。例如潤滑油中的抗磨劑用完，也會使抗磨性下降的。
(4)粘度指數增進劑失效或基礎油的失效：因為有機物分子長鏈斷裂，使它不再具有增粘作用。而基礎油是添加劑的載體，基礎油失效則添加劑不會發揮作用了。
因此可得到一個總結，就是一個較為簡便有效的方式是借助于濾紙或分析儀器來判斷空壓機油是否失效。
那么我們如何維持壓縮機油質量呢？
這里所講的保持潤滑油品的質量，包括兩個方面的內容：
一是儲存潤滑油品質量的保證；
二是使用潤滑油品質量的保持。
兩者同等重要，不可厚此薄彼。
儲存潤滑油品質量保障措施：
1. 潤滑油品儲存應設置專用庫房、油罐和油桶。油罐、油桶應專油專用，同時要標注油品名稱、牌號、人庫時間及質量標準；
2.儲存油品要定期進行分析化驗，以檢查壓縮機的油品的質量狀況。對不合格油品要及時采取有效措施，進行適當處理，以免造成以次充優，錯用亂用的事故；
3.油罐、油桶等要定期進行檢查維修，每次檢查維修后，其內部要徹底進行清理，以保持油罐、油桶內部的清潔度；
4.庫房內要保持通風、干燥，清潔。要有完善的消防設施和“嚴禁煙火”的標牌。
使用潤滑油品質量保障措施：
1.嚴格執行設備潤滑的“五定”規則，做到保質、保量、按時、定點地將潤滑油品加至潤滑部位；
2.嚴格執行潤滑油的“三級過濾”制度，確保進入潤滑部位的潤滑油不含雜質，或使雜質含量降至最低；
3.對大型機組循環使用的潤滑油，要定期脫水、化驗，發現質量問題要及時處理，以防軸承液體潤滑狀態的破壞；
4.機組循環系統的過濾裝置，要經常檢查清洗，檢查有無短路現象，清洗濾網上的雜質，使過濾裝置能有效地發揮作用；
5.注意調節機組密封裝置的操作，提高其密封效能，防止氣體介質對潤滑油的污染。
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