儲氣罐有什么應用呢？
空壓機氣體如果一出來就進入儲氣罐，通過儲氣罐、過濾器、再到干燥機。由于空壓機壓縮空氣在儲氣罐的作用下，空氣通過儲氣罐時高速的氣流撞擊到儲氣罐壁使其產生匯流，在儲氣罐內使溫度快速下降，使大量的水蒸氣得到液化，從而去除大量的水份及油份，從而減輕冷干機的大量負荷（在這里大家可以做個試驗：在儲氣罐里有壓縮空氣時，把下面的排污閥打到全開，讓氣體從排污閥流出，不用多久，就會出現兩種可能：
①排污閥很冷，并可以看到有冰塊排出；
②儲氣罐里因為冰堵也會出現剩下3-4公斤的壓力排不出來。在這就可以看出儲氣罐的冷卻量）在壓縮空氣經過儲氣罐時，由于儲氣罐能儲存一定量的空氣，且輸出之壓比較平穩，平穩氣流經過過濾器而對過濾器過濾性能也大大提高，是過濾器的使用壽命也得到延長，在精密過濾器后的儲氣罐主要起到緩沖和儲能作用，使進入車間的空氣穩定平穩的輸入！
所以正確的管路配置應該是：空壓機→儲氣罐→初級過濾器→冷干機→精密過濾器→儲氣罐→用戶車間。
儲氣罐的配置要求
1、塑韌性要高：筒體材質塑韌性要好，受力均勻，應力分布合理，筒體上需開設有安全信號孔，確保安全。
2、耐腐蝕性要好：內筒采用耐腐蝕性好的材料，且進行消除應力熱處理，無硫化氫應力腐蝕。
3、抗疲勞性要好：最好采用有限元進行疲勞分析設計，確保設備抗疲勞性。
震動對儲氣罐的影響
因為在氣流的擾動下，普通儲氣罐內壁對粒子的粘附、釋放、沉降、撞擊等情況頻頻發生，而且這種情況又取決于氣體壓力、粒子的固有密度、粒子的形狀和大小，空氣壓縮機的運轉狀態等等因素。
在氣罐既不進氣又不出氣的靜態狀況下，大于1μm的粒子在不到16小時的時間內，就完全沉降到氣罐底部，而0.1μm的粒子幾乎要在兩周的時間內才能完全沉降。在運作過程中動態氣體狀況下，罐內粒子始終是懸浮的，而且，粒子濃度分布是不均勻的，重力沉降使得罐頂的粒子濃度，遠遠低于罐底部的粒子濃度，而擴散作用使得氣罐壁附近有著較低的粒子濃度，撞擊過程主要發生在氣罐進、出口，此刻罐內釋放的粒子基本集中在撞擊點附近，尤其是懸浮粒子中比較重的粒子液不可能移動到氣罐的頂部。氣罐本身是粒子的集散地，也可以說是粒子的污染源，這樣的設備設置在站房系統的末端，將會導致站房內各種凈化手段失去意義，當儲氣罐設置在壓縮機冷卻器后、各種干燥、凈化設備前，不管什么原因產生的罐內粒子，都可以由后面的凈化設備予以除去。
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